以下是機(jī)械密封安裝及使用的核心要點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)規(guī)范與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)整理而成：

　　一、安裝流程‌

　　1.前期準(zhǔn)備‌

　　清潔密封腔、軸套及軸頸，確保無(wú)銹跡、毛刺(粗糙度Ra≤0.8μm)‌，用溶劑擦拭密封端面‌。

　　檢查動(dòng)/靜環(huán)無(wú)碎裂，O型圈無(wú)老化變形，彈簧彈力均勻‌。

　　2.核心安裝步驟‌

靜環(huán)安裝‌：

　　對(duì)準(zhǔn)壓蓋防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽垂直壓入，垂直度誤差≤0.05mm;螺栓需對(duì)角均勻緊固，避免壓裂(石墨環(huán)尤需謹(jǐn)慎)‌。

動(dòng)環(huán)組裝‌：

　　單彈簧式注意方向，多彈簧式對(duì)稱(chēng)安裝小彈簧‌;

　　彈簧壓縮量按設(shè)計(jì)值±10%控制(過(guò)緊加速磨損，過(guò)松導(dǎo)致泄漏)‌。

整體裝配‌：

　　軸套O型圈涂潤(rùn)滑油后套入軸，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)光面緊密貼合‌;

　　集裝式密封需測(cè)試軸套是否變形(插入芯棒旋轉(zhuǎn)檢查)‌。

　　3.收尾驗(yàn)證‌

　　手動(dòng)按壓動(dòng)環(huán)，確認(rèn)回彈靈活‌;

　　通冷卻水試運(yùn)行，水位需高過(guò)密封面10~15mm‌。

　　二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)‌

　　1.操作禁忌‌

　　乙丙橡膠O型圈禁用黃油(會(huì)導(dǎo)致膨脹老化)，改用硅脂或?qū)Ｓ脻?rùn)滑劑‌;

　　舊靜環(huán)無(wú)磨損時(shí)可復(fù)用(磨合后密封性可能優(yōu)于新環(huán))‌。

　　2.精度控制‌

　　壓蓋與軸間隙四周均勻，誤差≤0.01mm‌;

　　傳動(dòng)螺釘禁止暴力擰緊，防止軸套變形‌。

　　3.特殊工況處理‌

　　含固體顆粒介質(zhì)：優(yōu)選多彈簧式密封(注意小彈簧防堵設(shè)計(jì))‌;

　　高溫泵：靜環(huán)安裝保留包裝薄膜，減少鏡面磨損‌。

　　三、使用維護(hù)要點(diǎn)‌

　　1.啟停規(guī)范‌

　　啟動(dòng)前密封腔必須充液，停泵5分鐘后再關(guān)冷卻水，嚴(yán)禁干摩擦‌。

　　渣漿泵需先開(kāi)軸封水運(yùn)行5分鐘再啟泵‌。

　　2.日常監(jiān)控‌

　　-故障跡象‌ ‌-可能原因‌ ‌應(yīng)對(duì)措施‌

　　-泄漏成滴或噴射 -密封面磨損/O圈老化/彈簧失效 -停機(jī)更換動(dòng)環(huán)組件‌

　　-密封腔溫度驟升 -冷卻中斷或潤(rùn)滑不足 -檢查水路/補(bǔ)充潤(rùn)滑‌

　　-異響或振動(dòng)超標(biāo) -安裝傾斜或介質(zhì)結(jié)晶 -重新對(duì)中/清理密封腔‌

　　3.長(zhǎng)期停用保養(yǎng)‌

　　排凈介質(zhì)，密封腔注滿(mǎn)N46機(jī)械油防銹‌;

　　每3個(gè)月手動(dòng)盤(pán)軸，防止O型圈粘連‌。

　　四、故障快速排查‌

　　O型圈失效‌：檢查是否軟化(高溫)、腐蝕(介質(zhì)不適)或硬化(老化)‌;

　　端面異常磨損‌：確認(rèn)無(wú)顆粒侵入(查過(guò)濾系統(tǒng))、無(wú)水垢結(jié)晶(查冷卻水質(zhì))‌;

　　彈簧異常‌：測(cè)量自由高度，變形超5%即更換‌。

　　口訣：‌清潔對(duì)中勻受力，彈簧壓縮按標(biāo)定;啟停冷卻須嚴(yán)謹(jǐn)，干摩擦是大禁忌。‌