機(jī)械密封件因過熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損害失效，最常見的熱損害失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化，彈性元件的失彈，橡膠件的老化、永久變形、龜裂等。

　　密封端面的熱變形有部分熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)許多纖細(xì)的熱斑駁和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了部分變形歪曲;有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不接連的亮帶，這首要是因為不規(guī)則的冷卻，引起了端面部分熱變形。有時會發(fā)現(xiàn)密封端面內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)峻，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不行分辯。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱 邊可能會出現(xiàn)掉屑和蹦邊觀象。軸旋轉(zhuǎn)時密封持續(xù)泄露，而軸停轉(zhuǎn)時不泄露。這是因為密封在作業(yè)時，外側(cè)冷卻充分而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，然后內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型(正錐角)端面。

　　硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向熱裂紋，然后使密封面泄露量極速增加，對偶件急劇磨損。在過大熱應(yīng)力作用下，密封面出現(xiàn)徑向裂紋及材料粘接搬運(yùn)而失效，首要由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)連續(xù)、密封面空隙、壓力、速度改變過大所構(gòu)成的。作用：磨損加重、泄露量增大等。

　　在高溫環(huán)境下的機(jī)械密封，常會發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)外表出現(xiàn)凹坑或皰疤,這是由于當(dāng)浸漬樹脂石墨環(huán)跨過其許用溫度時，樹脂會炭化分解構(gòu)成硬粒和分出揮發(fā)物，構(gòu)成疤痕，然后極大地增加摩擦力，并使外表損害出現(xiàn)高泄露。

　　高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性下降，然后使密封端面的閉合力短少而導(dǎo)致密封端面走漏嚴(yán)峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類機(jī)械密封的一種廣泛而典型的失效型式。防止出現(xiàn)該類失效的有用方法是選擇合理的波紋管材質(zhì)及其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

　　高溫是橡膠密封件老化、龜裂和永久變形的重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和彈性下降，嚴(yán)峻時還會呈現(xiàn)開裂和龜裂，致使密封功用丟掉。過熱還會使橡膠組分分化，乃至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，究竟使其失掉彈性而泄露。橡膠密封件的永久變形一般比其他材質(zhì)更為嚴(yán)峻。密封圈長期處于高溫之中，會變成與溝槽相同的形狀，當(dāng)溫度堅持不變，還可起密封效果;但當(dāng)溫度下降后，密封圈便很快縮短，構(gòu)成泄露通道而產(chǎn)生泄露。因而，應(yīng)留神各種膠種的運(yùn)用溫度，并應(yīng)防止長期在極限溫度下的運(yùn)用。